Geomembran für gefährliche Abfälle

Deponien für Siedlungs- und Sondermüll weisen komplexe Betriebsbedingungen auf. Sickerwasser enthält oft vielfältige und stark korrosive Stoffe – wie zum Beispiel starke Säuren, starke Laugen, Schwermetalle und organische Lösungsmittel. Darüber hinaus sind Standorte Herausforderungen wie Fundamentsetzungen, starkem Maschinenverkehr und längerer UV-Einstrahlung im Freien ausgesetzt. Folglich übertreffen die Leistungsanforderungen an Geomembranen in diesen Anwendungen die für Standardwasser- oder Abwasserteichfolien bei weitem.

Unsere Geomembranen für Sondermülldeponien werden in strikter Übereinstimmung mit der nationalen Norm GB/T 17643 hergestellt und weisen mechanische Eigenschaften auf, die über die Standardanforderungen hinausgehen. Sie verfügen über spezielle alterungsbeständige und rissbeständige Formulierungen und sind sowohl in glatter als auch in strukturierter Ausführung erhältlich. Sie ermöglichen den Bau umfassender zusammengesetzter Eindämmungssysteme, die den 50-jährigen Nutzungsdaueranforderungen von Abfallprojekten gerecht werden und breite Anwendung in Siedlungsabfalldeponien, Deponien für gefährliche Abfälle und zugehörigen Eindämmungsstrukturen finden.

Rohstoff- und Formulierungssystem

1. Rohstoffauswahl

Diese Geomembranen bestehen zu 100 % aus reinem HDPE-Harz mit einer Dichte von mindestens 0,94 g/cm³. Wir schließen strikt recycelte Abfälle, Verunreinigungen und schädliche Zusatzstoffe aus, um Materialstabilität und Umweltsicherheit an der Quelle zu gewährleisten und gleichzeitig die bei recycelten Materialien üblichen Probleme wie vorzeitige Alterung und Auslaufen zu beseitigen.

2. Herstellungsprozess

Die durch ein Hochtemperatur-Extrusions-Kalandrierungsverfahren hergestellte Geomembran zeichnet sich durch eine dichte Molekularstruktur und hohe Kristallinität aus. Das Blech behält durchgehend eine gleichmäßige Dicke bei, frei von lokalisierten dünnen Stellen oder versteckten Nadellöchern, wodurch eine homogene und integrale Struktur gewährleistet wird.

3. Funktionelle Formulierung

Präzise formuliert mit 2,0–3,0 % Ruß, Antioxidantien und ESCR-Mitteln (Environmental Stress Cracking Resistance) verbessert die synergistische Kombination dieser Inhaltsstoffe die UV-Beständigkeit und Haltbarkeit der Membran erheblich. 4. Grundlegende Haltbarkeit

Das fertige Produkt arbeitet in einem Temperaturbereich von -60 °C bis 80 °C und behält seine Leistungsmerkmale sowohl in Umgebungen mit hohen als auch niedrigen Temperaturen. Es ist ungiftig und harmlos und entspricht vollständig den einschlägigen nationalen Normen für Geokunststoffe.

Mechanische Leistungssicherung

1. Zugeigenschaften

Zugfestigkeit ≥ 29 kN/m; Bruchdehnung ≥ 700 %. Das Material weist eine flexible Dehnung auf, wenn es ungleichmäßigen Fundamentsetzungen oder äußeren Zugkräften ausgesetzt wird, wodurch es bruch- und beschädigungsbeständig ist.

2. Durchstoßfestigkeit

Am Beispiel der 2,0-mm-Spezifikation beträgt die Durchstoßfestigkeit ≥ 650 N. Sie widersteht Baustellenkies, scharfen Kanten fester Abfälle und dem Aufprall oder Druck von Baumaschinen und verringert so das Risiko einer durch Durchstiche verursachten Leckage.

3. Reißfestigkeit

Reißfestigkeit im rechten Winkel ≥ 200 N. Das Material verfügt über hervorragende risshemmende Eigenschaften; Wenn kleinere lokale Schäden auftreten, breiten sich Risse nicht aus oder dehnen sich nicht aus.

4. Schweißleistung

Die Festigkeit bauseitiger Schmelzschweißnähte beträgt mindestens 95 % der Festigkeit des Grundmaterials. Die Nähte sind äußerst stabil und haben die gleiche Lebensdauer wie die Dichtungsbahn selbst, wodurch ein vorzeitiges Versagen der Verbindung verhindert wird.

Übersicht über die Undurchlässigkeit

Diese Geomembran für gefährliche Abfalldeponien dient als zentrale undurchlässige Barriere für Deponien und bietet einen Null-Leckage-Schutz. Es bietet verschiedene Stile und Kombinationsmöglichkeiten, um den spezifischen Anforderungen verschiedener Bauzonen gerecht zu werden.

1. Permeabilitätsmetriken

Permeabilitätskoeffizient ≤ 1×10⁻¹³ cm/s; Die Gesamteffizienz der Barriere gegen Sickerwasser und Schadstoffe erreicht 99,99 %, wodurch das Versickern flüssiger Abfälle nach unten effektiv blockiert und Boden- und Grundwasserressourcen geschützt werden.

2. Dickenspezifikationen

Zu den Standardstärken gehören 1,5 mm, 2,0 mm, 2,5 mm und 3,0 mm. Die Dickentoleranz wird auf ±3 % kontrolliert, wodurch eine hohe Maßgenauigkeit gewährleistet wird, die für Projekte mit unterschiedlichen Dichtigkeitsanforderungen geeignet ist.

3. Oberflächentypen

Erhältlich in drei Kategorien: glatt, einfach strukturiert und doppelt strukturiert. Glatte Oberflächen eignen sich für die Undurchlässigkeit der Basisschicht, während strukturierte Oberflächen eine hervorragende Reibung bieten und für die Installation am Gefälle konzipiert sind, wodurch ein Verrutschen der Membran wirksam verhindert wird.

4. Undurchlässige Verbundsysteme

Es kann mit Geotextilien oder GCLs (Geosynthetic Clay Liners) kombiniert werden, um eine zweischichtige, undurchlässige Struktur zu schaffen. Das Bentonitmaterial bietet Selbstheilungs- und Verstärkungsfähigkeiten und erhöht so das Gesamtsicherheitsniveau des Eindämmungssystems weiter.

Korrosionsbeständigkeit und Haltbarkeit

1. pH-Toleranzbereich

Geeignet für extrem wässrige Umgebungen mit pH-Werten zwischen 2 und 12; Die Materialstruktur und -leistung bleibt von starken Säuren oder starken Laugen unbeeinträchtigt.

2. Medienkompatibilität

Beständig gegen Korrosion durch verschiedene Sickerwässer – einschließlich Schwermetalle, organische Lösungsmittel, hoher Salzgehalt und hoher organischer Gehalt – ohne Auflösung oder Zersetzung.

3. Spannungsrissbeständigkeit

Die Beständigkeit gegen umgebungsbedingte Spannungsrisse liegt bei über 1.500 Stunden. Das Material widersteht Rissen und Pulverbildung, selbst unter dem kombinierten Einfluss von Langzeitbeanspruchung und korrosiven Stoffen.

4. Design-Lebensdauer

Geomembranen für Sondermülldeponien sind für eine Lebensdauer von mindestens 50 Jahren in Sondermülldeponien ausgelegt. Es behält eine stabile Leistung bei, egal ob es vergraben, untergetaucht oder den Elementen ausgesetzt ist, sodass ein häufiger Austausch oder eine Reparatur nicht erforderlich ist.

Anwendungsszenarien

1. Kommunale Mülldeponien

Geeignet für den Einsatz als primäre Basisauskleidung, Seitengefälleauskleidung und endgültige Verschlussabdeckung und erfüllt die Standardanforderungen für kommunale Abfalldeponien.

2. Sondermülldeponien

Angesichts des höheren Verschmutzungspotenzials gefährlicher Abfälle wird eine dickere Spezifikation (2,5 mm oder mehr) für die Verwendung als primäre Kernauskleidung empfohlen.

3. Zusätzliche Flüssigkeitslagereinrichtungen

Kompatibel mit dem Bau undurchlässiger Auskleidungen für Bauwerke wie Sickerwasserausgleichstanks, Notauffangbecken und Abwasseraufbereitungstanks vor Ort.

4. Andere industrielle Lagerstandorte

Sehr vielseitig; Geeignet für Anwendungen wie Absetzbecken, Lagertanks für chemische Materialien und Lagerplätze für allgemeine Industrieabfälle.

Hauptvorteile der Wahl von Tongfu

1. Eigene Fertigungskapazität

Betreibt standardisierte Produktionswerkstätten, die mit importierten, vollautomatischen Produktionslinien ausgestattet sind. Mit einer Jahreskapazität von über 50 Millionen Quadratmetern und einem großen Lagerbestand kann das Unternehmen den Bedarf an Massenlieferungen für Großprojekte decken und dringende Aufträge erfüllen.

2. End-to-End-Qualitätskontrolle

Es wird ein dreistufiges Qualitätskontrollsystem implementiert, das eingehende Rohmaterialprüfungen, prozessbegleitende Probenahmen und umfassende Endproduktprüfungen umfasst. Zu jeder Produktcharge stehen verlässliche Prüfberichte Dritter zur Verfügung, die Projektabnahmeinspektionen und aufsichtsrechtliche Stichprobenkontrollen erleichtern.

3. Flexible Anpassungsdienste

Dicke und strukturierte Oberflächenmuster können an spezifische Anforderungen angepasst werden. Zu den sofort verfügbaren Lagerbeständen gehören großformatige Rollen (4 m, 6 m und 8 m), die die Nähte vor Ort minimieren und dadurch die Konstruktionseffizienz und die Dichtheitsleistung verbessern.

4. Umfassender technischer Support

Ein professionelles Ingenieurteam bietet Dienstleistungen aus einer Hand – einschließlich Vorentwurf, Spezifikationsauswahl, Bauanleitung vor Ort und Schulung der Schweißerfähigkeiten –, um verschiedene technische Probleme zu lösen, die während der Projektausführung auftreten.